自开展精益管理以来
，z6尊龙官网公司自上而下积极行动
，在现场管理与现场改善、加强成本控制
、人员培训等方面均取得了些许令人欣慰的成效
，形成了良好的氛围。在让我们感叹精益管理所带来提升的同时
，深深认识到精益管理在企业运营管理中起着中流砥柱的支撑作用。

精益生产是精益管理的核心
。生产操作现场是生产的载体，加强现场规范化管理，优化生产现场
，对不利于生产有效运行
、影响生产现场整体形象的现场问题进行整治，创造良好的生产环境显得尤其重要。

十月伊始，生产部进一步牵头出台了现场管理与现场改善提升计划，计划制定过程中本着从细处着手，力求全面的思想

，从熟视无睹的削切刀具、绿化盆景到常抓不懈的现场物料、设备
、管路等一一制定了改善提升目标
。与此同时
，生产部充分调动值班经理的作用
，力求每个班次对都要对改善情况进行监督
、指正
，阶段性验收
，阶段性总结、及时纠偏，已形成良好的PDCA循环。

人员管理是精益管理的重心。员工思想是否稳定，是否具备岗位上岗操作资质
，是否具备应急处理能力
；持续加强员工能力提升管理，提高员工的职业素养
，形成良好的职业道德风尚，消除现场人员不良行为已成为我们的重点管理内容
。同时矢志不移的与职工的谈心交流、季度全员考试
、现场处置应急演练
、SOP规范培训、HAZOP分析、落实员工岗位培训体系等活动的开展，配合值班经理不定期的抽查提问，强化了员工的自主提升意识，提高了员工的综合素质，在极大程度上降低了误操作造成的各种浪费现象。

精益管理的目的是杜绝浪费。在《阿米巴经营》一书中提到“以最小资源投入创造更多价值”是精益管理的核心。对此，z6尊龙官网公司始终将成本管控作为生产管控的重中之重，为动态掌控生产成本，强化成本意识，把生产成本的日清日结工作落实到班组量化考核。

成本管控力争实现“第一时间统计、第一时间分析、第一时间制定纠正措施”的时间成本观念。过去的数据对于未来的数据起不到决定性作用，但大数据的分析总能给予未来的工作启示：需要传承哪些行为，需要摈弃哪些行为。z6尊龙官网公司开启成本分析新模式，摈弃生产部门管成本的理念，升级为生产部门主控成本，其他职能部门协同分管成本的理念

，掀起了全员参与成本管控的新篇章
。

精益求精，成本分析板块精细化，由简单的原材料
、动力分析不断健全完善，安全投入
、环保投入、设备运行、用工分析、薪酬分析等元素分析无疑是锦上添花

，让成本分析更细致
，使得成本管控更全面。

安全管理是精益管理之前提。达到利益最大化的前提是安全生产

，虽然安全投入不能直接制造出产品，无法获得直观效益

，而且安全成本投入的效果具有隐蔽性
，不易第一时间显现。但我们应时刻把安全放置在第一位，因为只有在安全的前提下

，员工的安全、健康才能够得到保障，员工的思想才能稳定，生产效率才能提高。

本着这一原则
，我们启动“大生产定位”模式，充分发挥值班经理作用，落实措施，持续关注安全精益管理，从提升一线员工安全意识和操作技能出发，严细管理
，小至劳保护品穿戴，大至工艺操作符合性
，面面俱到。

以零事故活动为例，改变员工对于安全预知训练的错误看法，以检查指导为主
，硬性要求为辅的方法
，将安全零事故活动落到实处。做到主操手，班组长，安全员
，车间主任，层层把关，层层督导
，从根源上杜绝零事故分析假大空的老套路，真正贴合操作实际
，成为指导操作
，风险管控行之有效的重要手段
。安全管理措施的落实

，减少了职工工作中受伤害的概率
，精益素养与安全素养一脉相承。职工形成了良好的安全习惯，达到人人都是安全员的水平，最终实现安全工作精益化管理的目标。

用发展的眼光来看，只有将精益管理理念植入企业每个员工的内心深处，让精益管理成为一种常态，我们的企业管理才能不断提升，在瞬息万变的市场竞争中永立不败之地
。我们清晰的认识到，现阶段“所有工作皆为创造效益与价值而为”的精益管理理念已经深入到生产领域、管理领域的各个角落，但在各个领域的落地与要求还存在一定距离。在市场需求暴涨、攻坚冲刺奋战四季度的大形势下
，生产领域已经吹响“精益求精，杜绝一切浪费”的号角
，管理流程简化
、管理效率提升，管理部门“经费最小化”的管理领域精益管理也已经是迫在眉睫
。

  精益管理，我们在路上！